Blantika: Multidisciplinary Jornal

Volume 3 Number 4, Februari, 2025

p- ISSN 2987-758X e-ISSN 2985-4199

Analisis Pemilihan Supplier Kain Dryfit untuk Meningkatkan

Kualitas Jersey Basket dengan Metode AHP

Ni Komang Ayu Rizkya Firdayanti, Ni Made Cyntia Utami, I Made Dwi

Budiana Penindra, Bryan Estavan Imanuel Sitanggang

Universitas Udayana, Indonesia

E-mail: rizkyafirdayanti@gmail.com, nmcyntiautami@unud.ac.id,

budiana_penindra@yahoo.com, bryansitanggang94@gmail.com

ABSTRAK

Pemilihan supplier yang tepat sangat penting dalam industri konveksi untuk memastikan

kelancaran proses produksi dan kepuasan pelanggan. Oplonk Bross, sebuah usaha konveksi

jersey basket, menghadapi berbagai kendala dengan supplier kain dryfit sebelumnya, termasuk

keterlambatan pengiriman dan keluhan mengenai kualitas kain. Penelitian ini bertujuan untuk

menentukan alternatif supplier kain dryfit terbaik bagi Oplonk Bross dengan menggunakan

metode Analytical Hierarchy Process (AHP). Metode AHP digunakan untuk mengidentifikasi

kriteria dan sub-kriteria yang relevan, seperti kualitas, harga, layanan, dan pengiriman. Data

dikumpulkan melalui observasi, wawancara dengan pemilik usaha, dan studi pustaka untuk

mendapatkan informasi yang diperlukan. Hasil analisis menunjukkan bahwa Supplier A

memiliki prioritas tertinggi dengan skor 0,374092, diikuti oleh Supplier C (0,290386), Supplier

B (0,186327), dan Supplier D (0,149195). Kesimpulan dari penelitian ini adalah bahwa

pemilihan supplier berdasarkan metode AHP dapat membantu Oplonk Bross dalam

menemukan sumber pemasok yang lebih sesuai dengan kebutuhan, sehingga meningkatkan

kualitas produk dan efisiensi produksi. Rekomendasi untuk perusahaan adalah untuk menjalin

kerja sama dengan Supplier A untuk memenuhi kebutuhan kain dryfit yang berkualitas.

Kata Kunci: ahp; kain dryfit: pemasok; super decisions.

ABSTRACT

Choosing the right supplier is crucial in the convection industry to ensure a smooth production

process and customer satisfaction. Oplonk Bross, a basketball jersey convection business, faced

various problems with its previous dryfit fabric supplier, including delivery delays and

complaints about fabric quality. This study aims to determine the best dryfit fabric supplier

alternative for Oplonk Bross using the Analytical Hierarchy Process (AHP) method. The AHP

method is used to identify relevant criteria and sub-criteria, such as quality, price, service and

delivery. Data was collected through observation, interviews with business owners, and

literature studies to obtain the necessary information. The analysis results show that Supplier

A has the highest priority with a score of 0.374092, followed by Supplier C (0.290386), Supplier

B (0.186327), and Supplier D (0.149195). The conclusion of this study is that supplier selection

based on the AHP method can help Oplonk Bross find supplier sources that are more in line

with their needs, thereby improving product quality and production efficiency. The

recommendation for the company is to establish cooperation with Supplier A to meet the needs

of quality dryfit fabrics.

Keywords: ahp; dryfit fabric; super decisions; supplier.

qw56

This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0

International

Vol. 3, No. 4, 2025

PENDAHULUAN

Pesatnya pertumbuhan pasar menuntut setiap perusahaan untuk mampu bersaing

secara intensif (Ramadhon et al., 2021), termasuk industri konveksi di Bali yang menghadapi

persaingan ketat akibat banyaknya usaha di bidang tersebut. Pelaku usaha konveksi dalam

situasi ini harus menyadari bahwa membangun reputasi adalah proses yang sulit dan

memakan waktu, sementara reputasi yang telah dibangun dapat hilang dengan cepat jika

tidak dikelola dengan baik (Suherman et al., 2023). Reputasi yang kuat membutuhkan usaha

besar untuk meyakinkan pembeli akan kualitas produk yang ditawarkan, karena kepercayaan

pembeli merupakan elemen kunci dalam membangun reputasi (Supariyani, 2004).

Kepuasan pelanggan terhadap produk dapat mendorong pembelian ulang dan

menghasilkan ulasan positif, sedangkan produk yang tidak memenuhi ekspektasi berisiko

merusak reputasi dengan cepat (Supariyani, 2004). Oleh karena itu, peningkatan kualitas

produk untuk memenuhi kebutuhan dan keinginan pelanggan harus menjadi fokus utama

dalam strategi bisnis (Haqiqi, 2022). Salah satu langkah strategis untuk mencapainya adalah

dengan memilih supplier yang tepat dengan memanfaatkan umpan balik dan penilaian dari

pembeli, sehingga bisnis konveksi dapat terus meningkatkan kualitas produk dan menjaga

daya saing di tengah persaingan industri yang semakin ketat (Saleh & Miah Said, 2019).

Supplier merujuk pada individu atau entitas bisnis yang memiliki kemampuan untuk

menyediakan produk atau layanan yang dibutuhkan oleh perusahaan lain (Hasiani et al.,

2021). Proses pemilihan supplier menjadi aspek penting dalam operasional bisnis karena

berpengaruh besar terhadap kualitas produk, harga jual, dan ketersediaan barang yang sesuai

(Parli et al., 2025). Dalam industri konveksi pakaian, pemilihan supplier merupakan langkah

yang sangat krusial. Pemilihan supplier terbaik harus dilakukan dengan hati-hati untuk

memastikan kelancaran proses produksi. Pemilihan supplier yang sesuai dapat membantu

menjaga stabilitas proses produksi dan meminimalkan risiko keterlambatan pengadaan

bahan (Jannah & Rahmawati, 2020). Gangguan dari pihak supplier dapat mengakibatkan

keterlambatan pengadaan bahan baku pakaian, yang pada akhirnya berpotensi menimbulkan

kerugian besar dalam kegiatan produksi, maka usaha konveksi perlu menyadari hal tersebut

dalam pemilihan supplier yang tepat/sesuai dengan usaha sendiri (Rezki, 2020).

Usaha yang menjadi objek penelitian ini adalah Oplonk Bross, sebuah usaha konveksi

yang berfokus pada pembuatan jersey basket. Produk jersey yang dihasilkan menggunakan

bahan baku kain dryfit, yang dikenal dengan karakteristiknya yang tidak panas, elastis, dan

mampu menyerap keringat dengan baik, sehingga memberikan kenyamanan bagi pengguna

saat beraktivitas (Safitri & Irianti, 2023). Pemilihan kain dryfit didasarkan pada kebutuhan

untuk menyediakan jersey berkualitas tinggi yang memenuhi standar kenyamanan dan daya

tahan. Namun, berdasarkan wawancara dengan pemilik usaha, supplier kain dryfit yang

sebelumnya digunakan sedang dipertimbangkan untuk diganti (Lasakar, 2015). Keputusan

ini dipicu oleh sejumlah faktor yang mempengaruhi operasional dan kualitas produk Oplonk

Bross. Faktor-faktor tersebut dapat dirangkum dalam diagram fishbone pada Gambar 1.

Vol. 3, No. 4, 2025

Gambar 1. Diagram Fishbone Permasalahan Keinginan Mengganti Supplier

Faktor pertama adalah masalah pengiriman. Waktu pengiriman kain sering kali tidak

sesuai dengan jadwal yang telah disepakati bersama. Keterlambatan ini mengakibatkan

terganggunya alur produksi, yang berujung pada penundaan dalam memenuhi pesanan

pelanggan. Selanjutnya faktor kedua terkait dengan layanan yang diberikan oleh pihak

supplier. Supplier dinilai kurang responsif terhadap feedback maupun keluhan yang

disampaikan oleh pihak Oplonk Bross, khususnya kendala terkait jadwal pengiriman dan

retur barang. Faktor ketiga adalah kenaikan harga bahan baku. Kenaikan ini memberikan

dampak langsung pada peningkatan biaya produksi secara keseluruhan, yang berpotensi

menurunkan margin keuntungan usaha. Faktor terakhir adalah karena munculnya feedback

dari pelanggan yang mengeluhkan kualitas kain jersey, terutama dari segi kelembutan.

Pelanggan merasa kain yang digunakan kurang nyaman untuk dikenakan, terutama dalam

aktivitas olahraga yang membutuhkan tingkat kenyamanan tinggi. Keempat faktor ini secara

bersama-sama memberikan dampak negatif terhadap kelancaran operasional usaha Oplonk

Bross (Zainal Mustofa AlQodri, 2016).

Metode Analytical Hierarchy Process (AHP) dapat digunakan sebagai salah satu

metode dalam menentukan supplier. AHP merupakan suatu model pendukung keputusan

yang menguraikan masalah multi kriteria yang kompleks menjadi suatu hirarki. Penelitian

terdahulu pada usaha konveksi lainnya seperti pada usaha YZ Production dan AMIA

Konveksi juga menggunakan Metode AHP untuk menentukan supplier kain mereka. YZ

Production yang menggunakan pendekatan metode AHP telah membantu menentukan

alternatif supplier yang memiliki prioritas paling tinggi untuk menjadi pemasok bahan baku

kain yakni CV Mulia Sejahtera sebagai prioritas pertama dengan skor 0,3390, prioritas

kedua, CV Sam Textile Company dengan skor 0,3389 dan prioritas ketiga, CV Citra Kualitas

Perdana dengan skor 0,3221 (Mouludi et al., 2022). AMIA Konveksi di sisi lain yang juga

menggunakan Metode AHP telah berhasil menemukan bahwa supplier CG

direkomendasikan menjadi supplier kain utama karena unggul dalam berbagai aspek dan

memiliki skor tertinggi (Yulyandrie & Adianto, 2023).

Beberapa penelitian sebelumnya telah menggunakan metode Analytical Hierarchy

Process (AHP) dalam pemilihan supplier, menunjukkan keberhasilan dalam menentukan

alternatif terbaik berdasarkan berbagai kriteria. Penelitian pada YZ Production dan AMIA

Konveksi mencatat bahwa AHP efektif dalam mengidentifikasi supplier yang memenuhi

standar kualitas dan layanan (Jannah & Rahmawati, 2020).

Penelitian ini menawarkan pendekatan baru dalam menerapkan AHP untuk

menentukan supplier kain dryfit di Oplonk Bross dengan mempertimbangkan kriteria khusus

Vol. 3, No. 4, 2025

yang relevan untuk industri konveksi, serta pemanfaatan software Super Decisions untuk

pengolahan data (Jannah & Rahmawati, 2020).

penelitian ini bertujuan menentukan alternatif supplier kain dryfit untuk usaha Oplonk

Bross dengan menggunakan metode AHP. Penentuan supplier yang ada mempertimbangkan

aspek-aspek yang relevan, seperti kualitas bahan, harga, pengiriman, dan pelayanan sebagai

kriteria utama serta dibantu software Super Decisions untuk pengolahan data AHP.

Manfaat penelitian ini diharapkan dapat memberikan solusi praktis bagi Oplonk Bross

dalam memilih supplier yang tepat, serta menjadi referensi bagi perusahaan lain yang

menghadapi masalah serupa dalam pemilihan supplier.

Implikasi dari penelitian ini adalah peningkatan kualitas produk dan kepuasan

pelanggan, yang pada gilirannya dapat mendukung daya saing Oplonk Bross di pasar yang

semakin kompetitif (Muhajir, 2011).

METODE

Penelitian ini menggunakan metode Analytical Hierarchy Process (AHP). AHP

merupakan salah satu sistem pendukung keputusan yang memiliki kemampuan untuk

menyelesaikan masalah yang melibatkan banyak kriteria dengan mengandalkan

perbandingan preferensi antara elemen-elemen dalam hierarki. Metode AHP sering

digunakan untuk pengambilan keputusan dalam pemilihan supplier karena memiliki

kelebihan yaitu perusahaan dapat menentukan kriteria yang dianggap penting untuk memilih

supplier sehingga risiko kerugian produksi dapat diminimalkan.

Kriteria yang digunakan dalam pemilihan supplier meliputi:

1. Kualitas

Menilai kenyamanan, daya tahan, dan karakteristik kain. Sub-kriteria meliputi

kelembutan kain, ketahanan warna, dan ketahanan terhadap penggunaan intensif.

2. Harga

Mempertimbangkan harga bahan baku, potongan untuk pembelian dalam jumlah besar,

dan stabilitas harga.

3. Layanan

Meliputi responsivitas supplier, keramahan, dan efektivitas dalam menyelesaikan

keluhan.

4. Pengiriman

Menilai ketepatan waktu pengiriman, keamanan kemasan, dan fleksibilitas pengiriman.

Untuk mengukur dan membobotkan masing-masing kriteria, dilakukan langkah-

langkah berikut:

1. Matriks Perbandingan Berpasangan

Setiap kriteria dibandingkan satu sama lain berdasarkan kepentingan relatifnya. Penilaian

dilakukan dengan skala 1-9, di mana 1 menunjukkan bahwa kedua kriteria dianggap sama

penting, dan 9 menunjukkan bahwa satu kriteria jauh lebih penting daripada yang lain.

2. Pengumpulan Data

Vol. 3, No. 4, 2025

Data diperoleh melalui wawancara dengan pemilik Oplonk Bross, yang memberikan

perspektif tentang pentingnya setiap kriteria dalam konteks bisnis mereka.

3. Rata-rata Geometris

Setelah matriks perbandingan diisi, dilakukan perhitungan rata-rata geometris untuk

menentukan bobot prioritas masing-masing kriteria.

4. Konsistensi

Rasio konsistensi dihitung untuk memastikan bahwa penilaian yang dilakukan konsisten.

Nilai rasio konsistensi (CR) seharusnya tidak melebihi 10%. Jika lebih, penilaian perlu

diperbaiki.

Hasil dari analisis AHP menunjukkan bahwa kriteria kualitas memiliki bobot tertinggi,

diikuti oleh harga, layanan, dan pengiriman. Bobot masing-masing kriteria adalah sebagai

berikut:

1. Kualitas: 0,47912

2. Harga: 0,31182

3. Layanan: 0,13292

4. Pengiriman: 0,07613

Berdasarkan bobot keseluruhan, Supplier A terpilih sebagai alternatif supplier terbaik

dengan skor 0,374092, diikuti oleh Supplier C (0,290386), Supplier B (0,186327), dan

Supplier D (0,149195). Hasil ini menunjukkan bahwa Supplier A memiliki kinerja yang

lebih baik dalam memenuhi kriteria yang ditetapkan, sehingga layak dipilih sebagai pemasok

kain dryfit untuk Oplonk Bross.

Pengumpulan data terdiri dari dua jenis, yaitu primer dan sekunder. Data primer

merupakan data yang diperoleh langsung oleh peneliti, yaitu data mengenai kriteria dan sub

kriteria supplier. Sedangkan data sekunder adalah data yang diperoleh oleh peneliti dari

berbagai sumber yang sudah tersedia, dimana peneliti bertindak sebagai pihak kedua. Data

sekunder pada penelitian ini yaitu specsheet kain di setiap supplier dan informasi lain yang

berhubungan dengan objek penelitian. Adapun teknik pengumpulan data yang digunakan

yaitu sebagai berikut:

1. Observasi

Pada tahapan ini peneliti melakukan observasi dengan mengunjungi langsung

empat supplier untuk mendapatkan informasi mengenai specsheet dan sampel kain dryfit.

2. Wawancara

Peneliti melakukan wawancara dengan owner Oplonk Bross mengenai kriteria dan

sub-kriteria untuk pemilihan supplier kain.

3. Studi Pustaka

Peneliti menggunakan metode studi pustaka untuk mengumpulkan dan memahami

berbagai teori yang relevan dengan topik penelitian. Sumber sumber yang digunakan

meliputi skripsi dan jurnal.

Pengolahan data dilakukan dengan menggunakan metode AHP kemudian dilakukan

penentuan supplier dengan software Super Decision. Metode AHP dilakukan dengan

langkah langkah sebagai berikut:

Vol. 3, No. 4, 2025

1. Mengidentifikasi masalah dan menentukan solusi yang diinginkan.

2. Membuat struktur hierarki.

3. Pembobotan nilai untuk setiap hierarki (Matriks Perbandingan Berpasangan).

4. Sintesis Prioritas (Synthesis of Priority).

Sintesis adalah tahap yang digunakan untuk menentukan bobot setiap elemen dalam

hierarki. Proses penentuan prioritas sintesis dilakukan dengan membandingkan elemen-

elemen dalam hierarki secara berpasangan. Hasil perbandingan ini kemudian diolah untuk

menghitung nilai eigen vector, yang digunakan untuk menetapkan peringkat relatif dari

semua alternatif.

5. Konsistensi Logis (Logical Consistency)

AHP mengukur konsistensi secara keseluruhan dari berbagai pertimbangan

menggunakan rasio konsistensi. Nilai rasio konsistensi (CR) seharusnya tidak melebihi

10%, karena jika nilai CR lebih dari 10%, hasil penilaian dianggap perlu diperbaiki karena

masih bersifat acak.

a. Menghitung Consistency Index (CI)

….(1)

Keterangan:

CI : Consistency Index

λ maks : Total nilai eigen value

n : Banyaknya elemen berdasarkan sumber kriteria

b. Menghitung Rasio Konsistensi

….(2)

Keterangan:

CR : Consistency Ratio

CI : Consistency Index

IR : Indeks random consistency

c. Memeriksa Konsistensi Hierarki

Jika nilai rasio konsistensi lebih dari 10%, maka penilaian data perlu diperbaiki.

Namun, jika rasio konsistensi (CI/IR) ≤ 0,1, maka hasil perhitungan dapat dianggap

valid.

Tabel 1. Index Random Consistency

IR2

0.58

0.9

1.12

1.24

1.32

1.41

1.45

6. Ranking Prioritas

Pada setiap tingkat hierarki untuk hasil perhitungan matriks perbandingan

berpasangan dilakukan perankingan. Perankingan prioritas dilakukan melalui pengurutan

nilai setiap tingkat hierarki dari bobot nilai tertinggi hingga terendah. Alternatif yang

memiliki bobot nilai tertinggi merupakan prioritas utama untuk pengambilan Keputusan.

Vol. 3, No. 4, 2025

HASIL DAN PEMBAHASA

Berdasarkan hasil wawancara dengan pemilik usaha Oplonk Bross didapatkan kriteria

utama dan sub-kriteria dari setiap kriteria utama yang menjadi dasar penentuan altertif

supplier yang terdapat pada Tabel 2.

Tabel 2. Kriteria Utama dan Sub-kriteria Pemilihan Supplier

Kriteria Utama

Sub Kriteria

Kode

Harga

Harga bahan termurah

Potongan harga untuk pembelian dalam jumlah besar

Stabilitas harga bahan

Kualitas

Kain jersey lembut, ringan, dan tidak panas

Warna kain tidak mudah luntur

Kain memiliki daya tahan tinggi terhadap penggunaan intensif

Pengiriman

Ketepatan waktu pengiriman sesuai jadwal produksi

Kemasan kain terjaga agar tidak rusak dalam pengiriman

Fleksibilitas pengiriman (bisa memenuhi kebutuhan mendesak)

Layanan

Respon cepat dalam komunikasi

Pelayanan ramah dan profesional

Penyelesaian keluhan dan return bahan yang efektif

Penyusunan Hierarki

Struktur hierarki untuk pemilihan supplier pada software Super Decisions ditampilkan

pada Gambar 2.

Gambar 2. Susunan Hierarki pada Super Decisions

Matriks Perbandingan Berpasangan

1. Menghitung prioritas kepentingan variabel pada Level 1 (Kriteria)

Pengukuran prioritas kepentingan dari setiap kriteria dilakukan melalui wawancara

dengan pemilik Oplonk Bross. Setelah wawancara selesai, hasil penilaian dirangkum dan

diproses menggunakan metode rata-rata geometris (geometric mean). Metode ini

digunakan karena AHP hanya memerlukan satu matriks perbandingan sebagai hasil akhir.

Hasil pengolahan perbandingan antar variabel pada matriks diperoleh nilai bobot untuk

masing-masing kriteria. Hasilnya dapat dilihat pada Gambar 3.

Vol. 3, No. 4, 2025

Gambar 3. Hasil Prioritas Kepentingan Level 1 pada Super Decisions

2. Menghitung prioritas kepentingan variabel pada Level 2 (Sub-kriteria) Kriteria harga

terhadap sub-kriteria harga dengan sub-kriteria diantaranya:

a. Harga bahan termurah (H1).

b. Potongan harga untuk pembelian dalam jumlah besar (H2)

c. Stabilitas harga bahan (H3)

Hasil pengolahan perbandingan berpasangan antar variabel pada matriks

menghasilkan bobot untuk masing-masing subkriteria. Detailnya dapat dilihat pada

Gambar 4.

Gambar 4. Hasil Prioritas Kepentingan Sub-kriteria Harga pada Super Decisions

Kriteria kualitas terhadap sub-kriteria kualitas dengan sub-kriteria diantaranya:

a. Kain jersey lembut, ringan, dan tidak panas (K1).

b. Warna kain tidak mudah luntur (K2).

c. Kain memiliki daya tahan tinggi terhadap penggunaan intensif (K3).

Hasil pengolahan perbandingan berpasangan antar variabel pada matriks

menghasilkan bobot untuk masing-masing subkriteria. Detailnya dapat dilihat pada

Gambar 5.

Gambar 5. Hasil Prioritas Kepentingan Sub-kriteria Kualitas pada Super Decisions

Kriteria pengiriman terhadap sub-kriteria pengiriman dengan sub-kriteria diantaranya:

a. Ketepatan waktu pengiriman sesuai jadwal produksi (P1).

b. Kemasan kain terjaga agar tidak rusak dalam pengiriman (P2).

c. Fleksibilitas pengiriman (bisa memenuhi kebutuhan mendesak) (P3).

Hasil pengolahan perbandingan berpasangan antar variabel pada matriks

menghasilkan bobot untuk masing-masing subkriteria. Detailnya dapat dilihat pada

Gambar 6.

Vol. 3, No. 4, 2025

Gambar 6. Hasil Prioritas Kepentingan Sub-kriteria Pengiriman pada Super Decisions

Kriteria layanan terhadap sub-kriteria layanan dengan sub-kriteria diantaranya :

a. Respon cepat dalam komunikasi (L1).

b. Pelayanan ramah dan profesional (L2).

c. Penyelesaian keluhan dan return bahan yang efektif (L3).

Hasil pengolahan perbandingan berpasangan antar variabel pada matriks

menghasilkan bobot untuk masing-masing subkriteria. Detailnya dapat dilihat pada

Gambar 7.

Gambar 7. Hasil Prioritas Kepentingan Sub-kriteria Layanan pada Super Decisions

Memilih Supplier Optimal

Setelah perhitungan untuk setiap kriteria, subkriteria, dan alternatif diperoleh, langkah

selanjutnya adalah melakukan sintesis untuk menentukan bobot keseluruhan alternatif

berdasarkan seluruh kriteria yang telah ditetapkan.

Tabel 3. Hasil Prioritas Kriteria Utama

Icon

Name

Normalized by Cluster

Limiting

No Icon

Pemilihan Supplier

0.00000

0.000000

No Icon

Harga

0.31182

0.103940

No Icon

Kualitas

0.47912

0.159707

No Icon

Pengiriman

0.07613

0.025378

No Icon

Layanan

0.13292

0.044308

Berdasarkan hasil analisis AHP menggunakan software Super Decisions, kriteria yang

memiliki pengaruh terbesar dalam pemilihan supplier kain Dryfit di Oplonk Bross adalah

kriteria kualitas dengan bobot 0,47912. Kriteria harga menempati prioritas kedua dengan

bobot 0,31182, diikuti oleh kriteria layanan sebagai prioritas ketiga dengan bobot 0,13292.

Kriteria pengiriman berada di posisi terakhir dengan bobot 0,07613. Tingginya bobot pada

kriteria kualitas menunjukkan bahwa Perusahaan XYZ sangat mengutamakan bahan baku

berkualitas tinggi. Hal ini disebabkan oleh pentingnya bahan baku yang berkualitas baik

untuk mendukung keberhasilan operasional perusahaan.

Pemilihan supplier terbaik berdasarkan kriteria harga menunjukkan bahwa untuk

subkriteria Harga bahan termurah (H1), Supplier A memiliki bobot tertinggi sebesar

0,58481. Pada subkriteria Potongan harga untuk pembelian dalam jumlah besar (H2),

Supplier A juga menempati posisi tertinggi dengan bobot 0,56501. Demikian pula, pada

subkriteria Stabilitas harga bahan (H3), Supplier A juga menempati posisi tertinggi dengan

Vol. 3, No. 4, 2025

bobot 0,54949. Hal ini menunjukkan bahwa Supplier PT. A lebih unggul dibandingkan

supplier lainnya dalam kedua subkriteria tersebut pada kriteria harga.

Pemilihan supplier terbaik berdasarkan kriteria kualitas menunjukkan bahwa untuk

subkriteria Kain jersey lembut, ringan, dan tidak panas (K1), Supplier C memiliki bobot

tertinggi sebesar 0,54987.. Pada subkriteria Warna kain tidak mudah luntur (K2), Supplier

A menempati posisi tertinggi dengan bobot 0,56501. Demikian pula, pada subkriteria Kain

memiliki daya tahan tinggi terhadap penggunaan intensif (K3), Supplier B menempati posisi

tertinggi dengan bobot 0,54949. Hal ini menunjukkan bahwa setiap supplier memiliki

keunggulan tersendiri pada subkriteria kualitas tertentu. Supplier C unggul dalam

menyediakan kain jersey yang lembut, ringan, dan tidak panas (K1), sementara Supplier A

lebih unggul dalam aspek warna kain yang tidak mudah luntur (K2). Di sisi lain, Supplier B

menunjukkan keunggulan pada daya tahan kain terhadap penggunaan intensif (K3). Dengan

demikian, pemilihan supplier terbaik dapat dilakukan berdasarkan prioritas subkriteria

kualitas yang paling relevan dengan kebutuhan perusahaan.

Pemilihan supplier terbaik berdasarkan kriteria pengiriman menunjukkan bahwa untuk

subkriteria Ketepatan waktu pengiriman sesuai jadwal produksi (P1), Supplier D memiliki

bobot tertinggi sebesar 0,51667. Pada subkriteria Kemasan kain terjaga agar tidak rusak

dalam pengiriman (P2), Supplier A menempati posisi tertinggi dengan bobot 0,46326.

Demikian pula, pada subkriteria Fleksibilitas pengiriman (bisa memenuhi kebutuhan

mendesak) (P3), Supplier D menempati posisi tertinggi dengan bobot 0,50483. Hal ini

menunjukkan bahwa setiap supplier memiliki keunggulan tertentu pada subkriteria

pengiriman. Supplier D unggul dalam ketepatan waktu pengiriman sesuai jadwal produksi

(P1) dan fleksibilitas pengiriman untuk memenuhi kebutuhan mendesak (P3). Sementara itu,

Supplier A lebih menonjol dalam menjaga kemasan kain agar tetap aman selama pengiriman

(P2). Dengan demikian, pemilihan supplier terbaik dalam hal pengiriman dapat disesuaikan

dengan prioritas subkriteria yang paling penting bagi perusahaan.

Pemilihan supplier terbaik berdasarkan kriteria layanan menunjukkan bahwa untuk

subkriteria Respon cepat dalam komunikasi (L1), Supplier A memiliki bobot tertinggi

sebesar 0,46600. Pada subkriteria Pelayanan ramah dan profesional (L2), Supplier D

menempati posisi tertinggi dengan bobot 0,47685. Demikian pula, pada subkriteria

Penyelesaian keluhan dan return bahan yang efektif (L3), Supplier A menempati posisi

tertinggi dengan bobot 0,50483. Hal ini menunjukkan bahwa setiap supplier memiliki

keunggulan pada aspek layanan tertentu. Supplier A unggul dalam subkriteria respon cepat

dalam komunikasi (L1) dan penyelesaian keluhan serta pengembalian bahan yang efektif

(L3). Sementara itu, Supplier D menunjukkan keunggulan dalam pelayanan yang ramah dan

profesional (L2). Oleh karena itu, pemilihan supplier terbaik dalam hal layanan dapat

dilakukan berdasarkan subkriteria yang paling relevan dengan kebutuhan operasional

perusahaan.

Gambar 8. Hasil Pemilihan Supplier

Vol. 3, No. 4, 2025

Berdasarkan total nilai bobot masing-masing supplier, dapat ditentukan bahwa

supplier kain Dryfit adalah Supplier A, yang memiliki bobot normal tertinggi sebesar

0,374092. Sementara itu, Supplier B memperoleh bobot normal sebesar 0,186327, Supplier

PT. C mendapatkan bobot normal sebesar 0,290386, dan Supplier D mendapatkan bobot

normal sebesar 0,149195. Hal ini menunjukkan bahwa Supplier A adalah supplier yang

paling kompeten dengan kinerja unggul dalam hal kualitas, kuantitas, serta performa yang

lebih baik dibandingkan dengan supplier lainnya. Dengan demikian, dapat disimpulkan

bahwa Supplier A terpilih sebagai supplier terbaik karena memperoleh bobot tertinggi di

antara semua opsi.

KESIMPULAN

Berdasarkan hasil analisis dapat disimpulkan bahwa pemilihan supplier kain dryfit

untuk usaha Oplonk Bross dengan menggunakan metode AHP menyatakan bahwa kriteria

kualitas menjadi prioritas pertama dengan bobot 0,47912. Kriteria harga menempati

prioritas kedua dengan bobot 0,31182, diikuti oleh kriteria layanan sebagai prioritas ketiga

dengan bobot 0,13292. Kriteria pengiriman berada di posisi terakhir dengan bobot 0,07613.

Kriteria-kriteria tersebut merupakan pertimbangan usaha Oplonk Bross dalam pengambilan

keputusan saat memilih alternatif supplier kain dryfit. Berdasarkan penilaian bobot prioritas

keseluruhan menggunakan metode AHP diketahui bahwa alternatif supplier yang memiliki

prioritas tertinggi adalah Supplier A dengan skor 0,374092, prioritas kedua adalah Supplier

C dengan skor 0,290386, prioritas ketiga adalah Supplier B dengan skor 0,186327, dan

terakhir Supplier D dengan skor 0,149195.

REFERENSI

Haqiqi, F. (2022). Penerapan target costing dalam upaya peningkatan laba: Studi pada

konveksi Safero Sportwear Kota Malang. Universitas Islam Negeri Maulana Malik

Ibrahim.

Hasiani, F. M. U., Haryanti, T., Rinawati, R., & Kurniawati, L. (2021). Sistem Pendukung

Keputusan Pemilihan Supplier Produk Ritel dengan Metode Analytical Hierarchy

Process. Sistemasi: Jurnal Sistem Informasi, 10(1), 152–162.

Jannah, U. M., & Rahmawati, Z. N. (2020). Analysis Supply Chain Management (SCM)

Planning of Juice Production by UKM Larasati. Dialektika: Jurnal Ekonomi Dan Ilmu

Sosial, 5(2), 173–184.

Lasakar, M. L. (2015). Pemilihan Supplier Bahan Baku Tinta Dengan Metode Analytical

Hierarchy Process (Ahp) Pada Cv Unitech Indonesia–Semarang. CALYPTRA, 3(2), 1–

18.

Mouludi, I., Ramdhanti, M., & Jamsan, F. (2022). Decision Support System Menggunakan

Analytic Hierarchy Process dan Analytical Network Process Pada Pemilihan Supplier

Bahan Baku. INVENTORY: Industrial Vocational E-Journal On Agroindustry, 3(1),

26–32.

Muhajir, M. (2011). Pendekatan Metode Fuzzy Principal Component Analysis Dan Analytic

Hierarchy Process Dalam Pemilihan Supplier Terbaik Produk Bahan Baku Baju

(Studi kasus: Perusahaan Distro Clothing Fadegoretas di Yogyakarta).

Parli, A. N. A., Diana, A., & Achadiani, D. (2025). Sistem Penunjang Keputusan Pemilihan

Supplier Pada Konveksi Busana Toko Dany Fashion Dengan Metode Analytical

Hierarchy Process (Ahp) Dan Simple Additive Weighting (Saw). INFORMATIKA,

Vol. 3, No. 4, 2025

16(1), 135–142.

Ramadhon, R. B., Wisnubroto, P., & Simanjuntak, R. A. (2021). Analisis Pemilihan Supplier

Bahan Baku Menggunakan Metode Ahp Analytical Hierarchy Process) Dan Topsis

(Technique For Order Preference By Similarity To Ideal Solution) Pada Rockmantic

Store Konveksi. Jurnal Rekavasi, 9(1), 54–64.

Rezki, N. M. (2020). Perancangan Promosi Speed Jersey Melalui Media Poster Digital.

Bandung.

Safitri, A., & Irianti, L. (2023). Pemilihan Supplier Bahan Baku di Amia Konveksi

Menggunakan Metode Analitical Hierarchy Process dan Scoring System. E-

Proceeding FTI.

Saleh, H. M. Y., & Miah Said, S. E. (2019). Konsep dan Strategi Pemasaran: Marketing

Concepts and Strategies (Vol. 1). Sah Media.

Suherman, H., Rodiah, R., & Pitoyo, D. (2023). Pendekatan Metode Analytical Hierachy

Process (AHP) untuk Menentukan Supplier Kain di Konveksi YZ Production.

Rekayasa Industri Dan Mesin (ReTIMS), 5(1), 19–25.

https://doi.org/10.32897/retims.2023.5.1.1986.

Supariyani, E. (2004). Pengaruh biaya pelaksanaan promosi melalui pameran terhadapa

tingkat volume penjualan pada PT Astra Internasional tbk isuzu cabang bogor. Jurnal

Ilmiah Ranggagading, 4(1), 69–74.

Yulyandrie, R. A., & Adianto, R. H. (2023). Usulan Evaluasi Penentuan Prioritas Supplier

Bahan Baku Kain Textile Menggunakan Metode Fuzzy Analytical Hierarchy Process

(FAHP) di CV. XYZ. E-Proceeding FTI.

Zainal Mustofa AlQodri, M. M. (2016). Evaluasi Kompensasi pada Rancang Bangun

Produksi dan Penjualan Kaos Merk Eversays.